Блог

Apr 19, 2024

Глоссарий терминов сталелитейной промышленности

Произношение: stēlФункция: существительноеЭтимология: Среднеанглийская стела, от староанглийского стиля, stEle; родственный древневерхненемецкой стали и, возможно, санскритскому стакати, он сопротивляется мелким частицам

Произношение: stēlФункция: существительноеЭтимология: Среднеанглийская стела, от староанглийского стиля, stEle; сродни древневерхненемецкой стали и, возможно, санскритскому стакати, он сопротивляется

Мелкие частицы известняка (флюса) и железной руды трудно обрабатывать и транспортировать из-за пыления и разложения. Поэтому порошкообразный материал обычно перерабатывается на более крупные куски. Свойства сырья определяют технологию, используемую на мельницах.

Запеченные частицы, которые слипаются в куски размером примерно в один дюйм. Обычно используется для пыли железной руды, собранной из доменных печей.

Частицы железной руды или известняка скатываются в маленькие шарики в барабане для комкования и затвердевают под воздействием тепла.

Небольшие комочки образуются при сдавливании материала. Горячебрикетированное железо (ГБЖ) представляет собой концентрированный заменитель лома железной руды для использования в электропечах.

Изменение свойств некоторых металлов и сплавов (например, стали), которое происходит при температуре окружающей среды или умеренно повышенных температурах после горячей термической обработки или холодной обработки. Типичными затронутыми свойствами являются: твердость, предел текучести, предел прочности, пластичность, ударная вязкость, формуемость, магнитные свойства и т. д.

AISI выступает рупором американской сталелитейной промышленности на арене государственной политики и продвигает на рынке аргументы в пользу стали как предпочтительного материала. AISI также играет ведущую роль в разработке и применении новых сталей и технологий производства стали. В состав AISI входят производители стали, работающие в интегрированных и электродуговых печах, а также ассоциированные члены, являющиеся поставщиками или клиентами сталелитейной промышленности.

Любой металлический элемент, добавляемый при плавке стали или алюминия с целью повышения коррозионной стойкости, твердости или прочности. К металлам, наиболее часто используемым в качестве легирующих элементов в нержавеющей стали, относятся хром, никель и молибден.

Смесь на основе железа считается легированной сталью, если в ней присутствует марганец более 1,65%, кремний более 0,5%, медь более 0,6% или другие минимальные количества легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден или вольфрам. Заменяя эти элементы в рецепте, можно придать стали огромное разнообразие различных свойств.

Сталь раскисляют алюминием, чтобы свести к минимуму содержание кислорода, чтобы при затвердевании не происходило реакции между углеродом и кислородом.

Процесс термической или термической обработки, при котором ранее холоднокатаный стальной рулон становится более пригодным для формовки и гибки. Стальной лист нагревают до заданной температуры в течение достаточного времени, а затем охлаждают.

При холодной прокатке рулона связи между зернами металла растягиваются, в результате чего сталь становится хрупкой и хрупкой. Отжиг «рекристаллизует» зернистую структуру стали, позволяя образовываться новым связям при более высокой температуре.

Существует два способа отжига рулонов холоднокатаной стали: периодический и непрерывный.

Полученный спрос на сталь с использованием AISI сообщил об отгрузках сталелитейных заводов, плюс Бюро переписи сообщило об импорте, за вычетом Бюро переписи сообщило об экспорте. Процентная доля доли на внутреннем рынке основана на этом показателе, который не учитывает никаких изменений в запасах.

Процесс дальнейшей очистки нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.

Количество углерода в нержавеющей стали должно быть меньше, чем в углеродистой стали или низколегированной стали (т. е. стали с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ЭДП) являются традиционным средством плавки и рафинирования нержавеющей стали, АОД является экономичным дополнением, поскольку время работы короче, а температуры ниже, чем при производстве стали в ЭДП. Кроме того, использование AOD для рафинирования нержавеющей стали повышает доступность ЭДП для плавки.

Расплавленная нерафинированная сталь переносится из ЭДП в отдельный сосуд. Смесь аргона и кислорода продувается со дна сосуда через расплавленную сталь. Вместе с этими газами в резервуар добавляются чистящие средства для удаления примесей, а кислород соединяется с углеродом в нерафинированной стали, чтобы снизить уровень углерода. Присутствие аргона увеличивает сродство углерода к кислороду и тем самым облегчает удаление углерода.